Как паять пластиковые трубы: способы, секреты и распространенные ошибки. Все о подготовке к свариванию полипропиленовых труб
Монтаж или восстановительный ремонт отопительных контуров, водопроводных систем, инженерии для отведения стоков, осуществляемый с использованием передовых полимерных компонентов, происходит довольно просто и в кратчайшие сроки.
Это оказалось возможно по причине применения передовой методики паяния пластика, с помощью которой происходит соединение элементов подобной инфраструктуры.
Преимущества пайки пропиленовых труб
Ниже представлена информация о том, как правильно паять пластиковые трубы при сборке домашних и дачных коммуникаций отопительного и водопроводного назначения.
Достаточно приобрести минимальный опыт проведения таких работ, а также обзавестись соответствующими инструментами и аксессуарами, чтобы в дальнейшем монтировать довольно сложное, многоуровневое и высокотехнологичное обогревательное, вентиляционное и прочее оборудование.
Какие ПВХ трубы можно паять?
Пайка производится при использовании в домашней инженерии следующих типов полимерных труб:
- Из ПВХ;
- Полипропиленовых;
- Медных;
- Из полибутена;
- Полиэтиленовых термостойких;
- Пластиковых армированных.
Инструменты и материалы (обзор)
Осуществление пайки при прокладке и ремонте домашних коммунальных систем потребует наличия таких приборов и вспомогательных аксессуаров:
- Электропаяльников;
- Соответствущих им по габаритам насадок;
- Надфиля или хорошо заточенного лезвия для зачистки стыков;
- Портняжного сантиметра;
- Фломастера красного цвета;
- Ножниц-труборезов;
- Шейвера для устранения слоя армирования;
- Особого устройства для фасочной обработки;
- Припойных материалов;
- Флюсовых реагентов и фитингового оборудования;
- Химического обезжиривателя.
Возможные разновидности припоя
Припойные материалы для проведения такого рода операций продаются в виде
- Проволочных мотков;
- Металлической фольги;
- Набора стержней.
Основы для производства припоя
Припой необходим для того, чтобы повысить прочность компоновки. При изготовлении припоя применяются
- Олово;
- Цинк;
- Свинец.
Классификация по термостойкости
Исходя из точки плавления конкретного припоя его относят к следующим подклассам:
- Низкотемпературному;
- Среднеплавкому;
- Тугоплавкому.
Флюсы и их разновидности
Флюсами принято называть химреагенты, применяемые для устранения оксидных налетов с паяемых поверхностей.
Флюсы бывают разных составов, и в каждом конкретном случае следует верно выбирать наиболее оптимальный из них.
Они поставляются на строительный рынок в виде
- Жидких реагентов;
- Сухих веществ;
- Паст.
Особенности применения фитингов
Фитинги — это небольшие соединительные детали, надеваемые на концы спаиваемых труб. Главными разновидностями фитингов являются
- Крестовины;
- Водорозетки;
- Футорки;
- Сгоны;
- Отводы.
Домашнему мастеру, заинтересовавшемуся, как паять пластиковые трубы для отопления, надо принять во внимание тот факт, что фитинги должны быть произведены из точно такого же сырья, что и соединяемые ими элементы коммунальной инфраструктуры.
Выгода от применения трубных резаков
Ножницы для разрезания труб могут встречаться в продаже под названиями
- Труборезы;
- Водопроводные резаки.
Данный инструмент предназначен для оперативного рассечения пластмассовых элементов трубопровода. Он перерезает их так, что на месте среза не остаются заусеницы.
Таким образом, отпадает необходимость в дополнительной обработке обрезанных граней.
Подбор паяльного оборудования
Во время покупки паяльника для пластиковых труб следует принимать во внимание следующие его рабочие характеристики:
- Мощность. Высокоэффективные приборы требуются для компоновки широких труб и установки бытового оборудования.
- Особенности покрытия насадок. В процессе сварки детали без больших усилий можно снимать с тех насадок, которые покрыты слоем тефлона.
- Конструкцию терморегулятора.
Зачем паяют пластиковые трубы
Пластиковые трубы паяют, чтобы достичь следующих целей:
- Плотно соединить части трубопроводной инженерии;
- Установить вспомогательные закрывающе-открывающие механизмы, в том числе вентили и шаровые краны;
- Смонтировать счетчики и предохранители.
Основные паяльные технологии
С целью объединения стыков труб, арматурных деталей и вспомогательных составных частей используют следующие методики пайки:
- Диффузионную. При такой технологии соединение происходит благодаря разогреву и сжатию стыков, корпуса компонентов не расплавляются и вспомогательные химреагенты не требуются;
- Электрофитинговую. Данный метод основан на расплавлении некоторой части компонента с помощью электротока;
- Холодную. Детали трубопровода компонуются с применением вспомогательного реагента, которым выступает припой.
Фазы пайки пластиковых элементов
Сварка пластмассовых трубопроводных деталей осуществляется в три этапа:
- Разогрев;
- Компоновка;
- Закрепление и остывание.
Для проведения этих операций требуется некоторая тренировка. Важно также точно устанавливать уровень нагрева и не нарушать технику безопасности.
Основные правила техники безопасности
В процессе соединения полимерных трубопроводных деталей следует тщательно выполнять разработанные для данного процесса несложные приемы обеспечения безопасности, призванные защитить человека при использовании современной высокотехнологичной электрической установки.
- Паяльник следует надежно оградить от дождя, снега, летящей с земли грязи, капающих с карниза водяных капель.
- Перед включением прибора в сеть следует удостовериться в его исправном состоянии, отсутствии разрывов на шнуре питания и дефектов на штепселе.
- В процессе проведения пайки необходимо регулярно вентилировать комнату и защищать руки термоизолированными перчатками.
Не следует касаться голыми руками тех участков трубы, которые были разогреты в процессе работы.
Предварительная подгонка компонентов и арматуры
Перед началом паяльной операции следует сделать все, чтобы работа шла быстро и бесперебойно, в том числе
- Нарезать участки труб необходимой протяженности;
- Спилить или зачистить на стыках все заусеницы и затем отшкурить места будущего сварочного стыка;
- Удалить жир и грязь со стыков с помощью спирта и ветоши;
- Осуществить разметку, согласно которой будет контролироваться глубина установки труб в инструмент.